目 錄

一．概述...............................................2

二．原理...............................................2

三．主要規(guī)格及技術參數(shù).............................3

四．安裝...............................................4

五．調(diào)試及操作方法..................................4

六．更換模具..........................................6

七．更換沖裁..........................................7

八．維護、保養(yǎng)及注意事項...........................7

九．故障、原因及排除方法...........................8

十．接線圖.............................................8

.概述

DPT130A型/DPT190型小輥式系列鋁塑泡罩包裝機，是本公司綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品之長，為方便廣大用戶，以降低成本為原則的基礎上經(jīng)專業(yè)設計、改進的一種全新的鋁塑包裝機。該產(chǎn)品主要適用于藥廠、醫(yī)院、食品、電子等行業(yè)的各種規(guī)格的膠囊、片劑、注射器、糖果、食品、小五金等物品的泡罩式的鋁塑包裝。

該系列產(chǎn)品結構緊湊、是同類產(chǎn)品中尺寸小、重量輕、占地面積小、價格低、操作簡便、更換模具方便的一種新型鋁塑泡罩包裝機。

• 工作原理

本產(chǎn)品為小輥式鋁塑泡罩包裝機。以無毒PVC硬片和涂有無毒粘合劑的PTP鋁箔為包裝材料，以泡罩板塊形式包裝各種形狀規(guī)格的粒狀物品。采用小直徑內(nèi)加熱接觸輥式加熱器自動、連續(xù)地實現(xiàn)PVC硬片和PTP鋁箔的加熱軟化。本機大的特點就是配以小直徑負壓成型的輥式吸塑模輥，該輥具有兩種功能：一是把經(jīng)過加熱軟化的PVC硬片通過輥面的吸泡罩?？孜雠菡?/span>，二是與熱封輥協(xié)同工作把經(jīng)過加熱的PTP鋁箔與PVC硬片一起完成熱封。然后經(jīng)過加熱打字后進入沖裁一次性沖出成品板塊。

• 主要規(guī)格及技術參數(shù)（見表1）           表1

四．安裝

該設備無需機械安裝，開箱檢查無損后即可將設備安置于地面平整、潔凈廠房內(nèi)調(diào)試運行。

1.本機開箱后，首先檢查該設備是否完好無損，然后按裝箱單檢查隨機文件及工具備件是否齊全。

2．工作前，仔細閱讀使用說明書并觀看隨機光盤以便更好的熟練工作。

3.將平臺及上料裝置按隨機光盤里的指導方法安裝。

4.接好220V/380V 50HZ 電源，接好自來水源，機器外殼接地。

五．調(diào)試、操作

1.本機出廠前已經(jīng)過調(diào)試、空運轉(zhuǎn)，檢查合格達到正常技術要求狀態(tài)。

2.本機在啟動前應先用手盤動電機皮帶輪，觀察有無卡阻現(xiàn)象，以免造成意外損失，然后打開電源開關，按下點動開關啟動電機，從皮帶輪端觀察，順時針方向旋轉(zhuǎn)為接線正確，檢查完畢后準備試機。

3.先搬動吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關，進入預熱狀態(tài)，同時對這三個開關控制的三只溫控表，按各自的要求設定溫度，然后打開水源，以確保吸塑模具輥在恒溫狀態(tài)下正常工作。

（1） 吸塑加熱   145°C—155°C

（2） 熱封加熱   190°C—200°

（3） 打字加熱   100°C左右

4.將PVC硬片PTP鋁箔裝在各自的支撐軸上。

5.將模具壓輥抬起使其離開吸塑模具輥。搬動熱封輥框架上的離合手柄，使熱封輥離開吸塑模具輥。

6.當三只溫控表都達到設定溫度后準備工作（操作）：根據(jù)圖1所示：先把PVC硬片（1）繞過小導輥（3）纏在加熱輥（2）上，將加熱輥手柄向上搬動、使加熱輥與吸塑模具輥離開以便穿過PVC硬片，然后松開手柄將在加熱輥（2）和吸塑模具輥（8）中間通過的PVC硬片放在中導輥（4）上，用手拉緊PVC硬片，按下啟動按鈕，吸出泡罩；當泡罩帶達到一定長度，而且泡罩均勻飽滿時便可按下停止按鈕停機，反泡罩帶繞過定導輥（6）通過監(jiān)視平臺（5）放在吸塑模具輥（8）上，并讓PVC泡罩帶上的泡罩與吸塑模具輥（8）上的吸塑模孔相吻合（從吸塑模具輥下面哪個孔吸出的PVC泡罩到了上面再進入哪個孔中）；這時把鋁箔（13）繞過兩個小導輥（11）覆蓋在泡罩帶上，并搬動網(wǎng)紋輥（10）上的離合扳手，讓網(wǎng)紋輥（10）壓在鋁箔上，整機再次啟動，PVC硬片與PTP鋁箔便熱封在一起（用手在網(wǎng)紋輥（10）與吸塑熱封輥（8）的出口處拉住片子以防片子回轉(zhuǎn)）。當熱封后的泡罩帶達到一定長度后再次停機，把泡罩帶繞過擺動輥（14）纏在進給輥（15）上，再把泡罩帶送進沖裁（17）中的導向板內(nèi)用活動壓輥（16）壓上，再次啟動整機便可沖出您要求的板塊。檢查板塊是否達到技術要求，如無誤，準備性工作結束將模具壓輥（9）壓在吸塑熱封輥（8）上（以保證泡罩平穩(wěn)進入吸塑熱封輥）便可開動給料裝置（7）使該機正常工作。

六．更換模具（吸塑熱封輥8和進給輥15）

1.首先將網(wǎng)紋輥（10）框架上的手柄搬起，使網(wǎng)紋輥離開吸塑熱封輥，以防磕碰，網(wǎng)紋輥（10）表面必須清潔，如粘有雜物可用鋼絲刷清除。

2.然后將加熱輥（2）上的手柄上抬，用木方墊上，使其加熱輥（2）離開吸塑熱封輥，以防裝卸時有損傷，加熱輥（2）表面必須清潔，如有雜物可用抹布清洗，但絕不能用硬器清除，因為這個輥的表面涂的是聚四氟保護膜，所以PVC硬片受熱后不粘輥，一旦這層膜被損壞，將不能正常工作。

3.將吸塑熱封輥（8）外端的兩個M8螺釘卸下，將軸頭螺絲堵卸下，把調(diào)整盤拿下，這時就可左右旋轉(zhuǎn)卸下吸塑熱封輥（8），返步驟裝上下一個輥；切記：裝輥時如直推進去，說明軸上防水膠圈不起作用，需換之，輥必須旋轉(zhuǎn)推入為好；另外裝輥時，輥的齒輪面必須清潔，裝好后在與齒輪面接觸的摩擦盤上的注油孔內(nèi)加入少許機油，一是起到潤滑作用，二是起到密封作用，否則漏氣，影響吸泡。

4.進給輥（15），只要把外端螺絲松開，直接就能卸下，安裝時只要與沖裁對準中心就可以。

5.調(diào)整方法

首先啟動看運轉(zhuǎn)是否正常，然后加熱吸泡，一切正常后停機，這時用粗碳素筆（號筆）在吸塑加熱輥（8）的下邊緣處連同PVC硬片一起在任意一個相同的吸泡孔內(nèi)做一記號，然后啟動該機，吸出泡的PVC硬片經(jīng)過中導輥（4）、定導輥（6）、監(jiān)視平臺（5）到了吸塑熱封輥（8）的上面停機，將有記號的PVC硬片上的泡放入有記號的吸塑熱封輥（8）的?？變?nèi)（原泡回原窩），這時如果PVC硬片長短不合適，就調(diào)整定導輥（6）到合適位置后固定。余下方法見續(xù)表2.

七．更換沖裁（沖刀）

當變換板塊尺寸的時候就要變換沖刀

1.先將刀口里面與沖裁箱體連接的兩個M10螺釘卸下，再將刀口外面的兩個M16螺母卸下，這時就可以將沖裁整體拿下；注意：各部位的調(diào)整墊子千萬不要弄錯，好將墊子按原位放好，以防下次在安裝的時候重新調(diào)整。

2.安裝時，必須保證沖裁導料板入片口的中心線與進給輥（15）的垂直外切線一致，否則PVC硬片就不能順暢下移（卡片子），前后位置不合適，用調(diào)整墊來調(diào)整，刀口不要切入太深，以防碰泡，以下面切廢料邊的刀能切下廢料橫邊為準；上下位置以進給輥能轉(zhuǎn)動自如為準，否則當移動沖裁箱體來調(diào)整合適位置。余下方法見續(xù)表2

八．維護、保養(yǎng)及注意事項

1．定期檢查各部位螺釘?shù)木o固狀況，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊，以防故障的擴大和損壞。

2.各轉(zhuǎn)動部位及傳動部位應及時加油保養(yǎng)，但注意：吸塑熱封輥（8）后面的齒輪及相咬合的中間齒輪上不能加油，因為齒輪下面有加熱輥（2）的接電裝置，以防潤滑油滑落，影響電路暢通。

3.真空泵定期換油保養(yǎng)（油窗觀察，加油3/4處，油變色就換油），必須加真空泵油不可用其他油代替，以防損壞真空泵。

4.減速機定期加油保養(yǎng)（油窗觀察，加油3/4處），加柴機油就可以。

5.加熱輥（2）和網(wǎng)紋輥（10）的后面都有接電裝置，應定期檢查，確保電路暢通。

6工作前必須先打開上料開關，然后在啟動該機以確保完好上料。如停止工作需切斷輸入電源時，必須先斷開吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關，切斷三只溫控表的輸入電源，以防損壞三只溫控表。

九．故障、原因及排除方法

1.影響板塊質(zhì)量、操作問題及排除方法（見表2）

2.電器常遇故障及排除方法（見表3）

十．接線圖

1.DPT130A型/190型包裝機控制箱接線圖

2.DPT130A型/190型包裝機機體內(nèi)接線圖

影響板塊質(zhì)量、操作問題及排除方法             表2

影響板塊質(zhì)量、操作問題及排除方法              續(xù)表2

電器常遇故障及排除方法                      表3